| 产品特性：常规 | 是否进口：否 | 产地：宝钢-国产,进口均有 |
| 品名：合工钢 | 材质：CALMAX模具钢 | 产地/厂家：宝钢 |
| 仓库所在城市：东莞 | 仓库：自备库 | 质量等级：正品（受理质量异议） |
| 加工服务：定制样品、 深加工（冲压、折弯等）、 粗加工（开平、分条等）、 其他加工服务 | 货物销售类型：现货 | 用途范围：汽车用、 太阳能、 金属制品、 家用电器、 精密电子、 集装箱、 机械制造、 电梯、 卫生洁具、 轨道交通、 压力容器、 建筑装饰、 核电、 餐饮厨具、 化工设备、 日用电器、 食用机械、 结构制管 |
| 规格：各种规格齐全mm | 货号：202010180622 | 加工工艺：优质 |
| 仓库地址：东莞市长安上沙***工业区 | 仓库电话：13553861265 | 品牌：冠胜金属 |
| 规格补充：特殊规格可定做 | 配送服务：可配送到厂 | 产品表面描述：光亮 |
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简单介绍
CALMAX是一种铬钼钒合金钢材，具有以下特点：高韧性；良好的耐磨性；良好的淬透性CALMAX高耐磨性高韧性模具钢
CALMAX高耐磨性高韧性模具钢的详细介绍
CALMAX高耐磨性高韧性模具钢
高耐磨性高韧性模具钢
●CALMAX的特性
CALMAX是一种铬钼钒合金钢材，具有以下特点：高韧性；良好的耐磨性；良好的淬透性；热处理时尺寸稳定；良好的抛光性；良好的焊接性；良好的火焰硬化和高频感应硬化性能。
●CALMAX的化学成份
C 0.6 Si 0.35 Mn 0.8 Cr 4.5 Mo 0.5 V 0.2
出厂状态：软性退火至HB200
●CALMAX的应用
CALMAX适宜制作冷作模具和塑胶模具，采用CALMAX制成的冷冲模，具有较高的韧性。采用CALMAX制成的电器配件模具，具有较高的耐磨性。
CALMAX的典型的应用
在冷作模具的应用
*一般的冲压和成形*厚板的冲压和成形*深度拉伸*压花模*形状复杂的冷挤模*冷轧*剪切刀刃*原型工具。
在塑料模具的应用
*高产量的模具*增强塑胶材料的模具*压塑模具
耐磨性与韧性的良好配合促进635适合制成不同的模具。采用635制成的模具，具有良好的抗磨粒磨耗性、安全性及长生产寿命。
●CALMAX的物理性能
抗压强度
室温近似值：
冲击强度
经不同温度回火后的室温冲击强度近似值。淬火温度960℃，空冷，回火两次；
●CALMAX的热处理
软性退火
在保护气氛中加热到860℃均热2小时， 以每小时20℃的速度在炉中冷却至770℃，然后以每小时10℃的速度在炉中冷却至650，随即空冷。
消除应力
钢材经粗加工后，若欲消除加工残留应力，则须将钢材加热至650℃，均热两小时，再于炉中缓慢冷却至500℃，随后空冷。
硬化
预热温度：600-750℃
奥氏体化温度：950-970℃，常用温度960℃
温度 ℃
保温时间* 分钟回火前硬度 HRC
9503062
9603063
9703064
*保持时间=当钢材中心点也达到淬火温度时，所再需要的保温时间。
钢材在硬化过程中必须保护以避免氧化及脱碳。
淬火介质
*高速循环气体或空气 *真空冷却（高速及足够正压气体）。 *在200-500℃的盐浴炉或流态炉分级淬火，再在空气中冷却。 *油冷
注1． 油冷易产生尺寸变化和开裂。
注2． 模具温度降至50-70℃时，应立即回火
回火
根据所要求的硬度，参考回火曲线图，选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后随即冷却到室温，***回火温度180℃，保温时间2小时以上。
尺寸变化
热处理过程中的尺寸变化与热处理温度、热处理设备及淬火介质有关。模具的尺寸和几何形状也有很大的影响，因此模具应留有足够的加工余量以调整变形。CALMAX模具的加工余量为0.2%。
下图是尺寸为100*100*10毫米的试片，经正常淬火、回火后尺寸变化。 淬火：960℃，保持30分钟，空冷。
●CALMAX的表面处理
有些模具为了增强耐磨性，减少摩擦而进行表面处理。最普遍的表面处理是氮化和表面涂层，如碳化钛和氮化钛的耐磨性涂层（CVD，PVD）。
气体氮化和离子氮化是常用的两种氮化方法。离子氮化的温度比气体氮化的温度低。当要求CALMAX基体硬度超过HRC54时，应采用离子氮化。
氮化方法氮化温度℃氮化时间 小时氮化层深度 μm基本硬度HRC氮化层硬度 HV
离子氮化
气体氮化
465*510*
18 12
200 200
54 52
1075 1075
*氮化温度应比回火温度低15-25℃
氮化层过深会影响模具的韧性，可根据使用的要求，控制氮化时间来调整氮化层深度。CALMAX也可以采用化学蒸镀法（CVD）涂层，但温度不能超过960℃。涂层后模具要再硬化。
物理蒸镀法（PVD）涂层可在200℃和500℃进行。如采用200℃的温度时，CALMAX的基体硬度要比500℃涂层时的硬度高，采用500℃温度时，涂层与钢材的结合力较强。PVD的温度应比回火温度低20℃。
●CALMAX的机械加工参数选择
以下所列的加工参数旨在为寻求加工条件提供参考。加工参数是从软化退化状态的钢材实验获得的。
车床加工
铣床加工
表面铣削
端铣加工
1、 氮化钛涂层的高速钢瑞铣刀，Vc-35米/分钟。
2、 取决于铣削方法（侧铣或铣槽）和铣刀的直径。
钻孔加工
高速钢麻花钻头
*涂层高速钢钻头Vc-22米/分钟
碳化钨钻头
1、 钻头内有冷却管道和钎焊钨钢钻头， 如COROMANT Delta或SUMIOMO多功能钻头。
2、 依据钻头直径大小调整。
磨削加工
以下是经常使用的砂轮类型
●CALMAX的焊接
采用适当的措施，CALMAX在焊接时可获得极好的效果。 1、 电弧长度应保持越短越好，焊条应与结合边成90度角以减少掏槽，焊条应与前进方向成75-80度角 2、 对于大面积的焊接，最初的几层的焊层应采用较软的焊接材料。焊接的两层应采用相同直径的焊条和相同的电流。 3、 大面积的焊接，模具应加热及维持在适当温度中进行焊接。 4、 接口应预先加工妥当。
氩焊TIG
MMA(SMAW)电焊
焊后的热处理
已淬硬状态 低于先前回火温度10-20℃进行回火 软化退火状态 在保护气氛中加热到8602℃保温，以每小时10℃的速度随炉冷到650℃；然后空冷。
为了***良好抛光和光蚀刻花效果，焊接时应使用与模具材料成分相同的焊条，即使用635焊条
●CALMAX的电火花加工
在淬火和回火状态下若进行电火加工，模具应采用比前回火温度低25℃的温度行多一次回火
●CALMAX的光蚀刻花和抛光
635组织均匀，经真空除气处理，非金属杂质含量低。光蚀刻花的效果***。蚀纹***一致；抛光后表面光洁度高。
光蚀刻花处理采用在处理高铬钢的介质中进行。
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瑞典（一胜百优质钢材）：618 718 S136 S136H 168S 8407 8402 DF-2 DF-3 XW-5 XW-41 XW-42 635 XW-10 ASP-23 ASP-60 4140(709) V007 S-7 QRO90 HSP-41 ASSAB88 PRODAX-79 SKF-280 007-1 HSP41 HSP17 738.VIKING VANADIS-4 VANADIS-10
日本（日立、大同优质钢材）：SLD DAC YCS3(YK30) SGT(SKS3) SKT5 S55C PDS-5 HPM50 SKD1 SK2 SKH3 SKD11 DH2F SKD61 FDAC DC53 NAK80 NAK55 SKH-9 S50C H3100 638 PX-88 SKH51 SK1 SK2 SK3 SK4 SK90 SK5 SK80 SK6 SK70 SK7 SK60 SKS11 SKS2 SKS21 SKS5 SKS51 SKS7 SKS81 SKS8 SKS4 SKS41 SKS43 SKS44 SKS3 SKS31 SKS91 SKS93 SKS95 SKD1 SKD2 SK10 SKD12 SKD4 SKD5 SKD6 SKD62 SKD7 SKD8 SKT3 SKT4 SKT6 XXM1 XXM4 MH51 MH55 MH8 大量供应IMPAX718S|IMPAX718H|塑胶模具钢
德国（撒斯特优质钢材）：1.2311 1.2711 1.2738 1.2316 1.2083 1.2343 1.2344 1.2510 1.2516 1.2080 1.3343 1.2436 1.1730 1740 S235 S255 S275 S355 St37 St37-2 11SMnPb30 11SMnPb37 9SMn28 1.0715 11SMn30 1.0715 100MnCrW4 CK45 CK50 CK55 C45E C50E C55E 115W8(1.2442)
奥地利（百禄优质钢材）：M238 M201 M300 M310 M302 K460 K110 K100 K107 W300 W320 W303 S600 S500 S705
美国:P20 P21 L2 L3 L6 420 H13 W110 D3 A3 A4 A5 A6 A7 D2 D3 D4 O1 O2 S1 S2 S4 S5 S6 S7 M35 M42
钨钢:G1 G2 G5 G6 G7 K05 K10 K20 K015 KG1 YG8 YG9 YG12 YG15 YG20 YG25
Cr12 Cr12MoV Cr12Mo1V1 Cr12W CrWMn 9CrWMn 3Cr2Mo 4Cr2MmNi 15Ni3Mn 3Cr17NiMnMo 4Cr13 3Cr13 4Cr5MoSiV1 W6Mo5Cr4V2 W6Mo5Cr4V2Co5 W2Mo9Cr4VCo8 16Mn 60Si2Mn 65Mn 20Cr 40Cr 42CrMO 38CrMoV 38CrMOAL 20CrNiMo 20CrMnTi 30CrNi 30CrNiMo 30CrMnTi
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